液压绞车使用的过程中液压马达性能下降的原因分析及常用修---法
一、常见原因:
1、液压马达无力
根据对配流盘磨损的原因分析可知,造成液压马达无力的原因主要如下:
由于配流盘磨损,使进、回油道在配流盘处连通,部分高压油泄流,流经定转子副的油压下降,小型液压绞车,流量减少,终造成马达的输出转速和扭矩下降。
由于配流盘磨损,其在阀体内的相对位置发生变化,阀体上的弹簧对配流盘与阀盘间的预紧力和贴合力降低,1吨液压绞车,加剧了液压油的泄漏,造成液压马达性能下降。
液压油温度的提高,造成其综合性能下降,使其驱动摆线转子旋转的能力进一步下降。
经检查定转子副以及与其两侧配合的轴承壳体和阀盘的结合面无明显磨损。运动正常无卡滞,不会造成性能下降。
2、配流盘磨损
由液压绞车该种液压马达工作原理可知,配流盘和摆线转子由小联动轴联接一起旋转,5吨液压绞车,同时配流盘在阀盘上做滑动旋转。
造成此摩擦副过度磨损的原因如下:
刚安装新的液压马达时,由于马达壳体内没有加注液压油,使摩擦副的摩擦表面缺乏足够的润滑而造成磨损。---是工作初期就带较大负荷,剧了配流盘的磨损。
ys系列液压绞车结构为缠绕式,主要由主轴装置、减速器、带制动轮的弹性联轴器、工作制动器、安全制动器、机座、电动机等部件组成。
1、开式齿轮传动,齿侧间隙为0.42毫米,其接触面积沿齿高不小于40%,延齿长不小于50%。
2、检查工作制动器各传动系统是否灵活---,并调整松闸时闸瓦与制动轮间间隙不大于0.7-0.8mm。并调整松闸时闸瓦与制动轮间间隙不大于1.5mm。
3、检查工作制动器和安全制动器的控制电器与主电机是否联锁,即启动主电机工作制动器松闸,停止主电机则工作制动器制动,且只有安全制动器松闸才能启动主电机。
压绞车的主要分类以及其用途:
液压绞车主要用于金属矿及其它矿场的坑内及露天场所,在水平及倾斜度不大的工作面上作矿物耙运及填充工作。
液压绞车由缠绕在卷筒上的钢丝绳牵引耙斗作往返运动来耙运物料。
1.液压绞车滚筒上钢丝绳排列不整齐的危害
(1)加快钢丝绳磨损。钢丝绳在滚筒上杂乱缠绕时,牵引受力绳经常要在杂乱排绳中挤出来又压进去,造成---磨损,造成钢丝绳直径磨细和断丝增多,液压绞车,缩短了钢丝绳的使用寿命。
(2)造成钢丝绳滑出滚筒外。钢丝绳排列不整齐,必然产生堆挤现象,损坏护绳板,当堆挤高度超过滚筒边缘高度时,钢丝绳极易滑出滚筒外,轻者断丝,重者断绳跑车。
2.液压绞车滚筒上钢丝绳排列不整齐的主要原因
(1)液压绞车布置不当,即提升钢丝绳偏角不符合规定要求。
(2)绞车天轮(导轮)缺油,不能随钢丝绳在滚筒上缠绕时左右滑动。
(3)绞车排绳装置失效或已被拆除。
(4)操作不当,缠绕不紧。
3.处理方法
根据不同情况,对症处理。属安装和排绳装置失效等情况的,要及时---请求派人处理,属操作或维护不当的,要认真按照规定---操作和维护;斜巷绞车尤其要注意清除途中障碍,防止在下放重物时钢丝绳忽松忽紧。
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