1.液压绞车滚筒上钢丝绳排列不整齐的危害
(1)加快钢丝绳磨损。钢丝绳在滚筒上杂乱缠绕时,1吨液压绞车,牵引受力绳经常要在杂乱排绳中挤出来又压进去,造成---磨损,造成钢丝绳直径磨细和断丝增多,液压绞车,缩短了钢丝绳的使用寿命。
(2)造成钢丝绳滑出滚筒外。钢丝绳排列不整齐,必然产生堆挤现象,损坏护绳板,当堆挤高度超过滚筒边缘高度时,钢丝绳极易滑出滚筒外,轻者断丝,重者断绳跑车。
2.液压绞车滚筒上钢丝绳排列不整齐的主要原因
(1)液压绞车布置不当,即提升钢丝绳偏角不符合规定要求。
(2)绞车天轮(导轮)缺油,不能随钢丝绳在滚筒上缠绕时左右滑动。
(3)绞车排绳装置失效或已被拆除。
(4)操作不当,缠绕不紧。
3.处理方法
根据不同情况,对症处理。属安装和排绳装置失效等情况的,要及时---请求派人处理,属操作或维护不当的,要认真按照规定---操作和维护;斜巷绞车尤其要注意清除途中障碍,防止在下放重物时钢丝绳忽松忽紧。
1.一般齿轮传动绞车的日常检查与维护
(1)经常检查液压绞车各部螺栓、铆钉、销轴等连接零件是否松动或脱落,尤其对轴承座螺栓和地脚螺栓就---注意检查,有松动应及时拧紧,脱落件应及时补齐。
(2)定期检查减速箱齿轮啮合情况,检查齿轮是否有窜动,齿部磨损是否超限,有无裂纹、断齿等---损伤;油箱中油量是否够,油是否有变质和沉淀物等情况。
(3)经常检查润滑油泵运行是否正常,各润滑部位油流是否畅通和定量,油圈是否转动,油温是否正常,否则应及时调节和更换。
(4)定期检查制动系统的闸轮、闸盘、闸瓦、传动机构、液压站等工作是否灵活正常,闸块与闸盘(或闸轮)之间间隙是否符合规定,保险制动闸的动作是否正常,制动操作手把在施库时是否还留有全行程1/4的储备行程,制动闸配重锤是否被异物垫住,盘式制动闸碟形弹簧是否失效,否则就及时处理和调整。
(5)经常检查液压绞车---指示器丝杠、螺母伟动情况,试验减速警铃和过卷保护开关,若有动作不灵敏的现象,应及时调整和紧固。
(6)检查主令控制器、电磁铁接触器、各种继电器信号装置等接触触点的烧损情况,若有烧损现象,应及时修磨或更换触点。
(7)检查钢丝绳在滚筒上缠绕是否整齐,绳头固定是否牢固,起重液压绞车,查看钢丝绳断和磨损的检查记录。
(8)检查联轴器是否松旷、变形和缺件,检查联轴器轴向窜量和间隙,径向位移和端面倾斜是否符合要求,更换损坏的弹性胶圈,补齐已脱落的销子、螺母、垫圈等紧固件。
(9)经常擦试液压绞车,清扫浮尘杂物,3吨液压绞车,保持机亮地净。
液压绞车优势:
1、液压绞车形式为单筒缠绕,采用涡轮减速器和开式齿轮传动。
2、绞车对称布置,呈长条型,打顶柱(固定)位置宽敞,便于绞车的搬移与固定。
3、液压绞车的宽度、高度尺寸较小,适用与井下使用。
4、绞车采用球面蜗杆转动,运转平稳,安全---。
5、液压绞车结构简单,维护容易,操作轻松,只要启闭按钮开关即可。
6、绞车电动机和电器设备具有防爆性能,可用于含有沼气及煤尘且周围温度不超过35℃的矿井中。
液压绞车结构特点
1、采用行星齿轮传动减速器,结构紧凑,传动;
2、采用液力推杆制动器,工作制动安全---;
3、设有变速机构,可改变牵引速度和牵引力。
液压绞车工作原理:电动机安装在底座上通过联轴器与涡轮减速机联接,动力通过一对齿轮传动给圆弧面涡杆、涡轮,由涡轮轴上的小齿轮经中间齿轮传动大齿轮带动卷筒,卷引钢丝绳进行工作。
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