液压绞车-元昇机电-3吨液压绞车

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    2020-11-23

王经理
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液压绞车安装与试运转:










液压绞车安装与试运转:

1、 绞车的安装位置和方向,允许以滚筒轴心为圆心,5吨液压绞车,任意转换位置。

2、 液压绞车钢丝绳的拉力方向见图所指方向,如需在阴影方向受拉力,需要与制造厂家商定。

3、 安装底座板时注意:固定螺栓的数量和规格必须符合规定要求,不得减少或用小直径螺栓代替。

4、 绞车的安装底板,必须固定牢靠,在使用中不得弯曲变形,液压绞车,安装后的不平度不得大于0.5mm,否则会断裂。

5、 液压绞车安装就绪后,底座接触面应水平并受力均匀。

6、 要---绞车滚筒轴线与滑轮铅垂面垂直,滚筒中线与滑轮铅垂面夹角不大于1.5度。

7、 正式使用前,必须认真检查管线的连接,润滑油位、通气孔、系统压力等,一切正常后,反空运转2分钟。

8、 绞车的钢丝绳起吊时,钢丝绳必须在滚筒上先缠绕5圈以上。



液压绞车安装要求







液压绞车安装要求

1 液压绞车安装底座要求平整,有足够的刚度,防止绞车发生变形造成故障。液压绞车底座与安装底座之间应焊接止推块。

2 液压绞车安装螺钉须加弹簧垫圈,均匀拧紧。

3 液压绞车操作换向阀使卷筒处于合适位置,把钢丝绳头穿进卷筒边旁孔内,然后用钢丝绳压板和螺钉压住绳头,螺钉必须拧紧。启动绞车回收钢丝绳并使其排列整齐,工作中卷筒上至少保持3圈钢丝绳,否则绳头会脱出发生事故。

4 液压绞车马达泄油口应单独接油箱,不能接到主回油路上。

5 液压系统使用的管件应按工作压力、液压油流---选择。管路须经耐压试验,联接前应进行酸洗和清洗。

6 管路联接时应注意绞车的进出油口与钢丝绳出绳方向(旋转方向)的关系。









液压绞车在使用过程中需要定期检查气马达内润滑油,发现变质或已与水混合应立即放掉并加注合格的润滑油(每周应检查一次)。定期向马达内补充润滑油。定期检查并及时补充油雾器内的润滑油(每班应检查和补充一次)。定期检查并及时放掉分水滤气器内的凝结水(每班应检查和排泄一次)。    定期向齿轮传动部位和黄油嘴加注润滑脂(应在每使用500h加注一次)。

   及时观察小绞车空气系统的密封性,如有漏气现象应及时修理或更换零件。气动绞车在运转过程中,如有异常声音,3吨液压绞车,应立即停车检查。气动绞车在运转过程中,如缸盖罩接合面处和壳体与分配阀接合面处有明显漏气现象,应停车检查并及时修复使用单筒卷扬机,必须用刹车控制下降速度,不能过快和猛急刹车,要缓缓落下。。

正确合理的使用液压绞车密切地关系到作业的安全,并可有效地提高液压绞车的使用寿命。

次使用时从液压马达的泄油孔处加注与液压系统用牌号一致的干净液压油,注意马达的泄油口安装位置必须在马达的中心水平线以上,液压马达壳体内压力不得大于0.1mpa,因此要求泄油管直接回到油箱,不准与主回油管接在一起,管路安装和使用中应注意保持液压系统管路的畅通及油液清洁。



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