1.一般齿轮传动绞车的日常检查与维护
（1）经常检查液压绞车各部螺栓、铆钉、销轴等连接零件是否松动或脱落，供应液压绞车，尤其对轴承座螺栓和地脚螺栓就---注意检查，有松动应及时拧紧，脱落件应及时补齐。
（2）定期检查减速箱齿轮啮合情况，检查齿轮是否有窜动，齿部磨损是否超限，有无裂纹、断齿等---损伤；油箱中油量是否够，油是否有变质和沉淀物等情况。
（3）经常检查润滑油泵运行是否正常，各润滑部位油流是否畅通和定量，油圈是否转动，油温是否正常，否则应及时调节和更换。
（4）定期检查制动系统的闸轮、闸盘、闸瓦、传动机构、液压站等工作是否灵活正常，闸块与闸盘（或闸轮）之间间隙是否符合规定，保险制动闸的动作是否正常，制动操作手把在施库时是否还留有全行程1/4的储备行程，制动闸配重锤是否被异物垫住，盘式制动闸碟形弹簧是否失效，否则就及时处理和调整。
（5）经常检查液压绞车---指示器丝杠、螺母伟动情况，试验减速警铃和过卷保护开关，若有动作不灵敏的现象，应及时调整和紧固。
（6）检查主令控制器、电磁铁接触器、各种继电器信号装置等接触触点的烧损情况，若有烧损现象，应及时修磨或更换触点。
（7）检查钢丝绳在滚筒上缠绕是否整齐，绳头固定是否牢固，查看钢丝绳断和磨损的检查记录。
（8）检查联轴器是否松旷、变形和缺件，检查联轴器轴向窜量和间隙，径向位移和端面倾斜是否符合要求，更换损坏的弹性胶圈，补齐已脱落的销子、螺母、垫圈等紧固件。
（9）经常擦试液压绞车，清扫浮尘杂物，保持机亮地净。
为了进一步加强液压绞车的使用管理，减少运输事故的发生，实现安全运输，定本管理规定。
一、使用的绞车在由使用单位必须建立绞车、钢丝绳、地轮、轨道及安全设施的检查维修人员负责日常检查修理工作。负责管、用、日常维护和小修，液压绞车，大修由机电厂负责。
液压绞车司机必须固定，杜证操作，司机由井区培训考试合格后，机运科办理司机证，持证上岗。
二、使用时间超过一年和斜巷角度大于15°的小绞车应安装在混凝土基础上，临时使用且牵引斜巷的角度不大于15°，船用液压绞车，载荷小于绞车额定值负载的四分之三时，可以采用压两戗柱固定，压戗柱的固定情况，必须经常检查。
三、所有液压绞车的安装应符合设计和安装标准要求，安装竣工后应验收合格方可投入使用。
四、液压绞车管理要专人包机，谁使用谁管理，保持完好，5吨液压绞车，绞车离合、制动系统、护绳板等安全装置必须齐全---。否则，不准使用。提升车辆的钢丝绳、钩头、连接装置，必须符合要求，挂车要用保险钩头，倾角大于12°时要用保险绳。
五、对液压绞车要实行定期维修，禁止在井下倒换使用或超周期使用。上井大修后的小绞车应有专人负责检验，不合格不准使用。
六、液压绞车提升的钢丝绳和保险绳必须严格执行日检查制度，由使用单位的维护员负责，---调度室，机电专职检绳员现场鉴定。在绞车使用现场建有钢丝绳检验记录本，每天将验绳的情况详细记录在上面。
液压绞车主要特点：
1.在小型或低端绞车产品上采用规定速度电机驱动方法，能实现单速（或双速）和双向旋转功能，系统简单，但不能低速启动和平滑变速；
2.采用交流变频调速方式实现从零到转速的无极调速，可以在低速和堵转工况下提供100%额定扭矩，调速平稳。
3.设备复杂，维修、保养人员的技术水平要求较高。
液压绞车类型的分类方法：
（1）按照钢丝绳缠绕方式：可分为缠绕式绞车和磨擦式绞车；
（2）按照滚筒个数：可分为单滚筒绞车和双滚筒绞车；
（3）按照传动方式：可分为齿轮传动绞车和液压绞车；
（5）按照滚筒直径：可分为1.6m、1.2m、0.8m及其以下绞车。
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