1、液压绞车配流盘的修复
将配流盘清洗后,用压缩空气吹干净。用外径千分尺或百分表测量配油盘没有磨损处的厚度h1 及磨损量(测量h1是为调整配流盘预紧弹簧的弹力提供依据)。
2、液压绞车阀盘的修复
阀盘的研磨与配流盘的研磨要求相同,只是磨削量不大,不需对其厚度进行测量。在研磨阀盘与配油盘形成摩擦副的结合面时,其对称面为研磨基准面。
由于阀盘外表面的局部有漆及受外力作用其边沿局部凹凸不平,12吨液压绞车 ,影响被研磨面的精度要求。所以在研磨前应进行清理和修整,有条件的可将其外露处倒角45°(宽1~1.5mm), 然后进行平面度检查,研磨基准面的平面度应≤0.01mm。应在---基准面符合要求后,再对其对称的端面进行研磨。阀盘研磨后允许---少许轻微划痕,研磨前后的效果大有不同
3、液压绞车输出轴油封的选配
油封为易损件,英制标准的油封不好采购,且供货周期长。为提高输出轴油封的维---能和通用性能,决定遵循不改动或少改动尺寸的原则,将其改为公制标准,以---其原有性能及强度。
封采用vc(即单唇外橡胶骨架无弹簧油封)型,其密封性较差,使用寿命短。根据液压马达的工作状况及结构尺寸,可用sc(单唇有弹簧外橡胶内骨架油封)或sb(单唇有弹簧外铁壳骨架油封)型油封代替,这2种型号的油封比vc型油封密封效果好、使用---
液压绞车用油泵作为原动力,通过液压马达或液压缸传递动力的绞车。 液压绞车主要是额定载荷较大的绞车,一般情况下10t以上到5000t的绞车设计成液压绞车。
液压绞车主要特点:
1.体积小、重量轻,惯性力较小,当突然过载或停车时,十吨液压绞车,不会发生较大的冲击;
2.双向实现从零到速度的无级变速控制;
3.换向容易,在不改变电机旋转方向的情况下,可以实现工作机构旋转和直线往复运动的变换;
4.液压泵和液压马达之间用油管连接,在工件布置上不受严格---;
5.用干谒溢流阀或液压补偿器双向---有效力矩,系统允许长时间支持负载,液压绞车,双向可以---不同力矩,容易实现过载保护;
6.由于采用油液为工作介质,元件相对运动表面能自行润滑,磨损小,使用---;
7.输出范围大,负载的低速控制好,可以带载---启动;
8.---控制简便,自动化程度高。
液压绞车的特点
液压绞车由单向平衡阀及控制制动器的高压梭阀组成的各种集成阀块、液压马达、z型制动器、行星减速器、卷筒、机架以及离合器等部件组成,15吨液压绞车,用户只需配备泵站和换向阀即可。
1、液压绞车具有一定的机械物理性能:如抗张强度、定伸强度、伸长率;
2、有一定的弹性、硬度合适,并且压缩变形小;
3、与工作介质相适应,不容易产生溶胀、分解、硬化;
4、液压绞车耐磨,有一定的抗撕性能;
5、具有耐高温、低温的老化性能。
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